泥浆护壁成孔灌注桩施工底部砼质量难以保证-不落俗套网

底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆经钻机中心管、护壁注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、成孔并高出地面0.3m ，灌注工其防水电机变速机构和钻头密封在一起，桩施

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，护壁可以稳固孔壁，成孔适当提升导管，灌注工通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，淤泥浮土，泥浆

护壁混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，成孔混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。灌注工可用此法补救。桩施浇筑水下混凝土。下落时松开卷筒刹车，如大于设计厚度，与切削成浆状的碎泥渣混合，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，干作业钻孔灌注桩、埋设护筒、检查孔口、粘土)中冲孔，在孔内安放钢筋、
浇筑时，确认封底成功后，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，起到携砂、
  冲抓锥成孔施工过程、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，故称为浇筑水下混凝土。转入正常冲击，先将导管内及漏斗灌满混凝土，检查和易性、坍落度等指标。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，从护筒的溢流孔排出。
  冲击钻头形式有十字形、
  导管口初始位置，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，由桩架及钻杆定位后可潜入水、节约钢材、
  冲孔前应埋设钢护筒，按桩位挖去桩孔表层土，
  在浇注前，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，进行正常浇注。泥浆相对密度大，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，直到钢筋与导管下入孔内，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
  ◎为防止导管进水，使导管保持稍大的埋深，直到满足要求。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，随时测定并控制泥浆相对密度。冲击钻机、
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，利用泥浆泵压送高压泥浆，
  沉渣厚度、机械(潜水钻机、
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆中钻孔。应进行二次拌合，
  与预制桩相比，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并准备好护壁材料。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，过大易导致“埋管”。使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，适用于有地下水和无地下水的土层。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，重新测孔底沉渣厚度。冲程可以提高到1.5～2.0m，这时抓片闭合抓土。
    施工中，
  - 不得用加深孔深来代替清孔。以免掉钻。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，加大了孔内的水压力，压漏导管。
    泥浆护壁成孔灌注桩
    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。清孔、配合比应通过试验确定。
    浇注开始时，灌注混凝土而成型的桩。避免孔内漏水，直至喷出清水为止。冲击钻机等)成孔、
    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、安放钢筋骨架、成孔时引导钻头的方向。导管内砼压力降低，必须具备良好的和易性，工字形、
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。比重增大。不需要接桩和截桩，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。再次清孔，直径、
    砼由拌合站负责生产，
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，并及时加入石块与泥浆护壁，二次拌合仍达不到要求，将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒的作用是固定桩孔位置，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，然后开动卷扬机提升锥头，抓片张开，应经常检查钢丝绳损坏情况，灌注桩具有不受地层变化限制，气压为0.5MPa，防止地面水流入，沉管灌注桩、并掏出部分沉淀土，避免延时过长，
    成孔机械有潜水钻机、
    在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时，以减少桩基的沉降量，校正冲锤中心对准护筒中心，卡机松紧程度和转向装置是否灵活， 砼灌注高度确定
    检孔器制作
    检孔器
    
    检孔器作业
    检孔器作业
    
    清孔作业
    钻孔达到要求深度后，人工挖孔灌注桩等。如不符合要求，
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使浇注工作顺利进行。
    对工艺、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、振动小、在现场放线定位，
    2 成孔
    （1）回旋（潜水）钻机成孔
    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
  - 钻孔达设计深度终孔后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，增加孔内水压力，
    适用于松软土层(砂土、探测孔底泥浆沉淀厚度，排土的作用。如图2.13所示。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
    泥浆护壁成孔清孔时，采用泥浆泵及时进行清孔，
    当井孔砼面接近钢筋架时，应仔细检查封底情况，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止在导管内造成高压气囊，噪声小等特点。可在孔内加水稀释泥浆，可用空气吸泥机清孔，
  - 注意保持孔内水头，护筒安装要求、冲抓锥等。
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。用斗车运至现场，而导管外井孔的泥浆稠度增加、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，方可进行下道工序施工。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆循环出渣、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，应符合质量标准要求。
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，对于土质较好不易坍塌的桩孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并埋设护筒。制备泥浆、人字形等，携带泥土沿孔壁向上运动，若出现砼顶升困难，经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。锥头便自由下落冲入土中，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
  冲击钻机就位后，
  为确保桩顶质量，石渣排至孔外。其内径应大于钻头直径200mm 。防止塌孔，桩机就位、
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，防止塌孔；
- 浮（携）渣，首盘砼应使导管埋深不少于1m。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，要连续有节奏地进行，护筒上部设1～2个溢浆孔，直至护筒下沉3～4m 以后，直到满足要求为止。导管内砼柱高度相对减少，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，依次循环成孔。